埃夫特闯入桌面型机器人市场，缘于几年前对3C行业的一次市场调研。正是这次广东之行的市场调研，埃夫特挖掘到了3C行业对于桌面型机器人的巨大需求。埃夫特敏锐地感受到3C行业正是机器换人最急迫的行业之一，也是国产机器人实现“农村包围城市战略”的根据地之一。

埃夫特在3C行业的市场调研中发现，在高精度上下料、装配、点胶、检测应用场景中，通用机器人动态响应滞后，长时间工作后会影响轨迹平稳运行，造成本体噪音增大等现象。通用机器人在多工位频繁切换应用场景中，易造成关节轴损坏，低速运动产生的共振，无法确保精度。

而在金属、塑料壳体打磨、抛光、打标、涂胶应用场景中，机器人油漆表面常常被切削液腐蚀，容易影响机器人长期使用。如果工件来料一致性不稳定，产生干涉碰撞后，通用机器人点位易发生偏移，需重新校准零点。

正是面向市场需求的IPD产品开发流程，帮助埃夫特针对细分行业的痛点和需求，连续两代升级ER7-700机器人，在强手如云的3C行业迅速打开局面。时序更替，岁月鎏金，都是时间赠予的厚礼，迭代到第三代的埃夫特ER7-700机器人更加高效、更加精准、更加易用、更加稳定，功能和性能更加强大。

全新第三代ER7-700机器人配置升级、效率更高、性能提升30%。ER7-700机器人重复定位精度±0.02mm，动力学前馈功能使轨迹精度提升约35%，可以胜任非金属件的去毛刺、打磨、涂胶、喷胶等应用。

ER7-700机器人高刚性的传动设计，提升抗变形能力50%。优化轨迹算法，精准到达。ER7-700机器人连接扭矩增加50%，实际碰撞扭矩达到210Nm，超过关节允许力矩的33%，可有效避免碰撞后点位的偏移。

ER7-700机器人人机友好界面，易于操作。预留外围孔位，易于安装。外引信号线，易于集成。ER7-700机器人IO接头相比通用接头缩小一半，能有效避免与外围设备的干涉。ER7-700机器人提供焊好的用户端IO线，可以为用户节省2小时的做线时间和3小时的焊线时间。

ER7-700机器人更加灵敏的动力学检测，有效的减少碰撞偏移的发生。ER7-700机器人手腕防护等级达到IP67，本体防护等级达到IP65，表面喷涂耐乳化液油漆，无须穿防护服。同时具有外围管线固定孔，方便用户固定外围管线。

ER7-700机器人通用本体噪音78db，全新ER7-700机器人本体噪音降到68db。ER7-700机器人通用电柜噪音65db，全新ER7-700机器人电柜降到55db。

ER7-700机器人每一次升级迭代背后，都是千锤百炼，凝聚无数智慧和汗水。每一次风雨无阻背后，都是全力以赴，助力更好体验和集成。

埃夫特全新一代ER7-700机器人，以硬核实力，突破重围，我们相信，用“心”的精彩，定不负期待！